一、性能與特點(diǎn)：
1、不含六價(jià)鉻,鉛，鎘,汞等元素,為綠色環(huán)保產(chǎn)品,已通過(guò)SGS國際標準認證。
2、可在各種類(lèi)型的鋅鍍層表面形成一層彩色鈍化膜,適用于掛鍍和滾鍍操作。
3、成品彩色鮮艷,不發(fā)霧,耐蝕性好,中性鹽霧試驗滾鍍達96小時(shí)以上，掛鍍達120小時(shí)以上。
4、操作簡(jiǎn)單,工作液易維護。
二、操作工藝
YHD-63三價(jià)鉻彩鋅鈍化劑
開(kāi)缸量 80-120ml/L 100ml/L
溫度 20-40℃ 25℃
PH值 1.8-2.6 2.0
浸漬時(shí)間 30-60s 45s
攪拌需要
消耗量 滾鍍4000-6000dm/L ,掛鍍3000-4000dm/L
三、工藝流程：
鍍鋅—水洗—出光—兩道水洗—鈍化—兩道水洗—熱水洗（45-55度）—（封閉）—甩干—烘干（60-70度）
四、使用過(guò)程注意事項
1、正常工作時(shí), PH值會(huì )上升,用硝酸調節至規定的范圍。
2、可加熱使用,但溫度不可高于50℃.
3、嚴禁工作液中殘留工件或其它金屬物。
4、工作液中的鐵離子濃度超過(guò)0.4g/L，鋅離子濃度超過(guò)8.0g/L時(shí),應倒掉1/4老工作液,補充新的工作液。
5、工件鍍層的厚度不少于8微米。
6、為保證鈍化膜質(zhì)量,鈍化前的硝酸出光和鈍化后的熱水老化及烘干不可省略。
7、保持電鍍液的良好工作狀態(tài),盡量避免雜質(zhì)和其它重金屬雜質(zhì)帶入。
8、工件經(jīng)鈍化后,應放置48小時(shí),待鈍化膜完全老化后再做中性鹽霧試驗,其結果才準確可信。
五、常見(jiàn)故障及排除方法
故障現象
鈍化膜色淺
(1)鈍化時(shí)間短
(2)PH值太低或太高。
(3)鋅層厚度不夠。
(4)工作液濃度低。
（5）溫度太低
糾正的方法
(1) 延長(cháng)鈍化時(shí)間。
(2) 調整PH值至規定值。
(3) 增加鍍層厚度。
(4) 添加KB-336鈍化劑。
(5) 調整溫度
鈍化膜發(fā)霧發(fā)黃
(1) 鋅層本身有霧
(2) 工作液濃度高
(3) 出光液老化
(4) 工作液鋅、鐵離子濃度高
(5) PH過(guò)高或者過(guò)低
(6) 打氣不足或者擺動(dòng)不夠
糾正的方法
(1)檢查并改善鍍鋅質(zhì)量。
(2)稀釋工作液。
(3)更換出光液
(4)部分更換工作液
(5)調整PH值到1.8-2.2
(6)加大打氣和擺動(dòng)力度
鈍化膜光澤差
(1) 鋅層粗糙，光澤差
(2) 出光液差或出光時(shí)間短
(1)檢查并改善鍍鋅質(zhì)量
(2)檢查并改善出光質(zhì)量
鈍化膜脫落
糾正的方法
(1) 鈍化時(shí)間太長(cháng)
(2) 鈍化溫度太高
(1) 減少鈍化時(shí)間
(2) 降低溫度
