1、XP-20中溫三價(jià)鉻電鍍鋅五彩色鈍化劑可使各種類(lèi)型的鋅鍍層表面形成一層彩色鈍化膜，適用于掛鍍及滾鍍操作。

2、XP-20鈍化膜色彩好，比一般三價(jià)鉻彩色鈍化劑形成的鈍化膜色彩要深卻無(wú)霧狀。

3、高耐蝕性，不經(jīng)封閉劑封閉的條件下，中性鹽霧試驗出現白銹時(shí)間高達≥96小時(shí)。

4、XP-20鈍化操作工藝范圍寬，便于控制管理。

5、XP-20鈍化液不含六價(jià)鉻，符合ROHS法令能通過(guò)瑞士SGS標準檢測。

XP-20三價(jià)五彩鈍化濃縮液

100-140

120

ml/l

浸泡時(shí)間

30-50

40

Secs

溫度范圍

35-45

40

℃

PH值

1.6-2.2

2.0

注意：應用20%的氫氧化納溶液或硝酸調整PH值。

2、加入所需數量的XP-20三價(jià)五彩鈍化濃縮液，再加純水至操作液位，攪拌均勻。

3、測量鈍化液的pH值，用硝酸或碳酸氫鈉將溶液pH值調整至2.0，或操作溫度。

⑵、pH值的控制

    鈍化液的pH值好控制在1.8–2.0范圍內，在此pH值范圍內形成的鈍化膜不僅耐蝕性。

    在鍍鋅件鈍化操作過(guò)程中，由于鋅的鈍化反應以及鈍化液的帶出與水的帶入，鈍化液的pH值不斷上升，應使用經(jīng)校準過(guò)的酸度計檢測鈍化液的pH值，用硝酸及時(shí)將其調整到1.8–2.0（僅靠鈍化劑的補充往往不足以使鈍化液的pH值保持恒定）。

⑶、鈍化時(shí)間

    鈍化時(shí)間一般采用30-45秒；如鈍化液的pH值在1.8–2.0范圍內，槽液鈍化液老化后，鈍化時(shí)間也可縮短至30秒。

⑷、鈍化膜色彩

    電鍍鋅層經(jīng)此鈍化處理并經(jīng)冷、熱水清洗后若讓其自然干燥，鈍化膜通常呈黃紅綠色，綠色所占體積比較大；若鈍化后的電鍍鋅工件經(jīng)冷、熱水清洗后立即進(jìn)入烘道或烘箱（60–80℃）快速烘干，則鈍化膜轉呈黃紅綠色或以黃紅綠色為主色調。因此，用戶(hù)可根據其所喜愛(ài)的鈍化膜色調來(lái)選擇工藝流程。

⑸、鈍化劑的補充

鈍化液在使用過(guò)程中主要由于工件的夾帶損失，鈍化液中三價(jià)鉻離子及其它組分的濃度不斷降低。鈍化液夾帶損失的數量與鈍化方式（掛鍍件或滾鍍件）、工件形狀、工件離開(kāi)液面后在鈍化槽上方停留時(shí)間等眾多因素有關(guān)，相差甚大。為維持鈍化液的正常使用，應定期滴定分析鈍化液中三價(jià)鉻的含量，確定鈍化劑的補充量。鈍化劑的補充量取決于鈍化液的夾帶損失及鈍化劑配制鈍化液的配制比例。XP-20中溫三價(jià)鉻五彩色鈍化劑的補充量：掛鍍  6000–10000 dm2/升    滾鍍   3000–5000 dm2/升

⑹、鈍化液的更換

    在電鍍鋅工件鈍化操作過(guò)程中，鈍化液中的鋅、鐵離子濃度不斷增加，當其含量超過(guò)一定限度時(shí)將嚴重影響鈍化膜的外觀(guān)、色澤和耐蝕性。經(jīng)多次補充鈍化劑，鈍化液中的鐵離子的濃度超過(guò)0.3–0.5克/升，鋅離子的濃度超過(guò)2.0克/升，應倒掉2/3老鈍化液，補充新鈍化液。

⑺、因三價(jià)鉻鈍化膜損傷后，不能像六價(jià)鉻鈍化膜那樣會(huì )“自行愈合”，三價(jià)鉻鈍化時(shí)，應小心操作，避免擦傷。

3、鈍化后

⑴、鈍化后，烘干前的工件必須經(jīng)冷水與熱水清洗，熱水清洗不可省略。

⑵、電鍍鋅鈍化處理后，應放置48小時(shí)，待鈍化膜完全老化后再做中性鹽霧試驗，其結果才準確可信。