高 級 酸 性 鉀 鹽 光 亮 劑
YHG--090
特性
溶解性好，泡沫量少，鍍層白亮，易于鈍化，抗變色性能好，可操作的電流密度范圍廣，有極佳的深鍍能力，適用于有深凹孔位的復雜工件。鍍液濁點(diǎn)高，溫度操作范圍廣，鍍層柔韌性好，不起泡?？闺s能力強，具備好的耐鹽霧性能。
工藝配方及操作條件
名稱(chēng) | 掛鍍g/L | 滾鍍g/L | ||
范圍 | 建議 | 范圍 | 建議 | |
鉀鹽 | 180～250 | 200 | 180～250 | 220 |
氯化鋅 | 50～80 | 60 | 35～55 | 45 |
硼酸 | 25～35 | 30 | 25～35 | 30 |
YHG-090鍍鋅主光劑 | 0.8～2 | 1.5 | 0.8～2 | 1.5 |
YHG-090鍍鋅柔軟劑 | 15～25 | 20 | 15～25 | 20 |
PH值 | 4.6～5 | 4.8 | 4.8～5.8 | 5.4 |
溫度C | 10～45°C | 28°C | 10～45°C | 28°C |
鍍液的配制方法
1.配槽用的原材料盡可能選用純度較高的材料。鉀鹽應采用淬火級或電鍍專(zhuān)用級，氯化鋅應采用98％含量的，硼酸應采用品牌或大廠(chǎng)產(chǎn)品。
2.先用80℃熱水把硼酸完全溶解。
3.用總體積50%的水溶解計算量的鉀、氯化鋅，充分攪拌至完全溶解。然后將溶好的硼酸溶液加入，攪拌均勻，加水至規定體積。
4.加入1-2g/L的鋅粉，攪拌2小時(shí)，再加1-2g/L的活性炭強力攪拌，靜置數小時(shí)至鍍液澄清，進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后小電流電解數小時(shí)。檢查正常后可調整鍍液PH值至規定范圍。
5.添加添加劑時(shí)先用5倍的水稀釋后再加入槽內鍍液中，攪拌均勻。
鍍液的維護
1.主鹽的控制
應定期化驗鉀鹽、氯化鋅及硼酸含量，根據化驗結果，補充成分。將其控制在工藝范圍之內。
2.添加劑的用量及補給
添加劑的添加應遵循少加勤加的原則，添加量一般按照電鍍所用電量耗量補入。YHG-090鍍鋅主光劑的千安培每小時(shí)消耗為100-150ml/KA.h , YHG-090鍍鋅柔軟劑的千安培每小時(shí)消耗為150-250ml/KA.h 。添加劑的消耗不僅與用電量----千安培.小時(shí)有關(guān)，還與工作的形狀及光亮度、電流密度大小、鍍液溫度高低、鋅離子濃度高低等相關(guān)。以上添加劑消耗量數據是指我們推薦的最佳的操作參數來(lái)說(shuō)的，實(shí)際生產(chǎn)中光劑的維護可通過(guò)定期做赫爾槽實(shí)驗來(lái)判斷和加入。
產(chǎn)品型號 | 產(chǎn)品包裝 | 產(chǎn)品規格 | 產(chǎn)品重量 |
YHG-090 | 桶 | Kg(公斤) | 25/kg |
